軸類零件自動視覺檢測設(shè)備，集光、機、電、軟件、硬件、智能圖像處理等先進技術(shù)于一體，利用區(qū)域搜索、輪廓特征匹配、目標預定位、區(qū)域選取、邊緣提取、模糊運算等算法實現(xiàn)人工智能，高效率高精密度實現(xiàn)軸類零件參數(shù)測量，讓軸參數(shù)測量過程變得簡單，高效，精準，為業(yè)界提共了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測方法，滿足工業(yè)抽檢與大大批量檢測的必須。提升商品品質(zhì)。
一、軸類零件自動檢測設(shè)備商品特點
1、適用面廣，適用于多種軸零件種類，只要直徑和長度滿足儀器測量范圍。
2、數(shù)據(jù)詳實，單次測量任務數(shù)可多達200個規(guī)格種類。
3、效率提升，例如200mm長，50個任務參數(shù)的軸零件，測量時刻約60秒。
4、界面友好，人機交互式界面，有及時提示功能，無任何編程。
5、數(shù)據(jù)權(quán)威，無需人工參與，不受主觀妨礙，測量結(jié)果穩(wěn)定可靠。
6、簡單易用，不定位原點，不對焦、不調(diào)光，測量條件恒定
7、便捷查詢, 全部測量結(jié)果均保存在Access數(shù)據(jù)中，可隨時查詢。
8、操作便捷，零件夾裝后，一鍵式操作。
9、測量數(shù)據(jù)以EXCEL格式輸出或用戶指定的格式輸出，便捷統(tǒng)計分析。
10、判定清晰，測量結(jié)果直截了當標注在圖像上，并以不同色彩區(qū)分合格與不合格。
二、應用領(lǐng)域
軸類零件自動檢測設(shè)備系統(tǒng)用于旋轉(zhuǎn)體零件的非接觸測量，可取代傳統(tǒng)的輪廓投影儀、影像測量儀、顯微鏡等非接觸測量，也可取代千分尺、卡尺等接觸式測量，為業(yè)界提供了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測方法。測量對象包括下圖所示的各種旋轉(zhuǎn)體：
三、工作原理
軸類零件自動檢測設(shè)備采納雙遠心光路，背燈源照明，高分辨率面陣CCD相機成像，并通過電動滑臺定位，及其高精密度圖像拼接，獵取全軸高品質(zhì)圖像；系統(tǒng)通過智能區(qū)域定位、亞像素邊緣提取等算法獲得工件幾何形狀信息內(nèi)容并進行統(tǒng)計分析與報告輸出。
1、成像系統(tǒng)
采納高亮度綠色平行光對工件進行照射，經(jīng)雙遠心鏡頭在高分辨率CCD相機靶面成像。平行背燈源與非平行背燈源相比，可大幅提高圖像邊緣的梯度。雙遠心鏡頭利用遠心光路成像，有效克服物距、像距對成像大小的妨礙，確保系統(tǒng)測量精密度。
2、運動操縱系統(tǒng)
軸類零件自動檢測設(shè)備采納周密電動平移臺，通過平臺移動實現(xiàn)全軸圖像的獵取。本系統(tǒng)對平移臺進行嚴格標定，圖像拼接時進行相應補償，確保定位精密度，從而實現(xiàn)長度規(guī)格的高精密度測量。
關(guān)于細長型軸類零件，需利用平移臺移動零件進行多次拍照，隨后進行圖像拼接，才能獲得較高測量精密度。平移臺的定位精密度直截了當妨礙圖像的拼接，進而妨礙縱向長度規(guī)格的測量精密度。
軸類零件自動檢測設(shè)備，采納進口直線導軌、高精密度光柵尺，構(gòu)成閉環(huán)運動操縱系統(tǒng)，達到微米級的定位精密度。
