2020-10-22 13:48:50 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
AOI圖像收集過(guò)程中照明系統(tǒng)也十分關(guān)鍵，選擇較為好光源目的是保證被檢驗(yàn)物體的特征區(qū)別于其它背景，涉及到光源的光譜特性，光源顏色，色溫特性。高效率長(zhǎng)壽命，高亮度且均勻的光源是必須考慮的參數(shù)，高亮度均勻性好的光源能夠提升信噪比，而長(zhǎng)壽命高效率則能夠提升設(shè)備的穩(wěn)定性，減少工作中負(fù)荷。照明光源根據(jù)波長(zhǎng)分類(lèi)能夠分為可見(jiàn)波長(zhǎng)光源，獨(dú)特波長(zhǎng)光源?？梢?jiàn)波長(zhǎng)光源也便是通常現(xiàn)代工業(yè)AOI檢測(cè)機(jī)中最常用的紅綠藍(lán)LED光源。獨(dú)特波長(zhǎng)光源通常是指紅外或紫外波長(zhǎng)光源，一些獨(dú)特材料在可見(jiàn)光范圍內(nèi)吸收差別不大，灰階變化不明顯時(shí)能夠考慮選用獨(dú)特波長(zhǎng)光源，比如說(shuō)利用紫外光能量高能夠激發(fā)熒光材料的基本原理，檢驗(yàn)具有熒光發(fā)光特性物質(zhì)微殘留時(shí)紫外光源便是一種較為合理的手段，因材料成分與紅外光譜有對(duì)應(yīng)關(guān)系的基本原理，紅外光源對(duì)不具有發(fā)光性質(zhì)的有機(jī)化合物殘留缺陷檢出就有非常大的作用，乃至能夠完成成分分析。獨(dú)特光源中，利用偏振光與物體相互作用后偏振態(tài)的變化，利用光學(xué)干涉基本原理的白光干涉在特定缺陷檢驗(yàn)中的得到了運(yùn)用，例如利用相干光的干涉圖案計(jì)算出對(duì)應(yīng)的相位差和光程差，能夠檢測(cè)出被測(cè)物體與參考物體之間的差異。
螺釘光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)挑選機(jī)雖然價(jià)格較高，但是檢驗(yàn)精密度也相比人工高許多，能夠合理地提升檢驗(yàn)效率，減少成本，所以許多企業(yè)也會(huì)選擇光學(xué)影像挑選機(jī)。那么光學(xué)影像挑選設(shè)備在什么樣運(yùn)用行業(yè)常見(jiàn)呢？下面和小編一起來(lái)說(shuō)看吧。
伴隨著我國(guó)近兩年工業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)勞動(dòng)力越來(lái)越難，大幅上升的人力成本和競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)環(huán)境促使加工制造業(yè)企業(yè)不得不考慮減少生產(chǎn)制造成本。用全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)代替人工是最佳的選擇。最為常用的便是光學(xué)影像挑選設(shè)備也便是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)機(jī)。
通常來(lái)講，光學(xué)影像挑選機(jī)的基本原理是利用對(duì)于精密車(chē)削減進(jìn)行高精密的高分辨率的密封件加工來(lái)得到的，像機(jī)的作用是有能夠全自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品的一些參數(shù)，比如它的內(nèi)孔徑，電鍍異常和內(nèi)孔塞孔這些的，一些齒輪的數(shù)據(jù)。
螺釘光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）非接觸性，當(dāng)檢驗(yàn)光學(xué)元件表面品質(zhì)時(shí)，能夠完成非接觸檢測(cè)，不會(huì)對(duì)元件的表面產(chǎn)生變形、有損等影響，從而保證了檢驗(yàn)過(guò)程的正確性。
（2）實(shí)時(shí)性，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)選用了先進(jìn)的硬件設(shè)備和合理的數(shù)字圖像處理算法，所以在檢驗(yàn)光學(xué)元件時(shí)，能夠快速地完成整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程，并且及時(shí)得到檢驗(yàn)結(jié)果。這一實(shí)時(shí)特性對(duì)于在線檢驗(yàn)裝置的發(fā)展有著十分關(guān)鍵的意義。
（3）靈活性，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠依據(jù)不同的檢驗(yàn)環(huán)境、檢驗(yàn)零部件進(jìn)行靈活的配置，再加上數(shù)字圖像處理算法的多樣性，能夠利用調(diào)節(jié)做到用戶的檢驗(yàn)規(guī)定。另外還能與PLC、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊，能夠完成遠(yuǎn)程操作，增加了系統(tǒng)的靈活性。
（4）精確性，傳統(tǒng)式的目視法受主觀要素的影響，檢驗(yàn)出來(lái)的產(chǎn)品精密度不理想，而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的處理過(guò)程由計(jì)算機(jī)完成，極大消除了人工目測(cè)帶來(lái)的偶然誤差，既保證了精密元件的檢驗(yàn)精密度又提升了工作中效率。
瑞智光電智能工業(yè)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)廠家2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。瑞智光電智能工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)廠家，經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年企業(yè)榮獲“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專(zhuān)利，并得到東莞市ZF和創(chuàng)新委大力扶持。
近年來(lái)，伴隨著信息產(chǎn)業(yè)和精密加工制造業(yè)的興起，傳統(tǒng)式的人工檢驗(yàn)方法已經(jīng)無(wú)法滿足先進(jìn)加工制造業(yè)對(duì)于產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)的效率和精確率的規(guī)定。而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展使得全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)在芯片制造、PCB制造、汽車(chē)零部件制造、品控管理、智能監(jiān)測(cè)等眾多行業(yè)的工業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)中得到了廣泛的運(yùn)用。但是國(guó)產(chǎn)在全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)方面的研究尚處在起步階段，在智能缺陷檢驗(yàn)、復(fù)雜環(huán)境中的檢驗(yàn)及缺陷合理分類(lèi)等方面的研究仍然不足。瑞智光電在分析研究國(guó)產(chǎn)目前有技術(shù)優(yōu)缺陷的基礎(chǔ)上，針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)制造的實(shí)際需求，對(duì)全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)的最新算法進(jìn)行了研究與設(shè)計(jì)。提出了一種改進(jìn)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)檢驗(yàn)方法，該方法利用灰色關(guān)聯(lián)分析法確定網(wǎng)絡(luò)隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。從而用帶有遺傳算子的粒子群算法對(duì)BP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練，并建立檢驗(yàn)系統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。完成了全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)在LED芯片晶元缺損檢驗(yàn)和鐵路貨運(yùn)車(chē)廂閉鎖狀態(tài)檢驗(yàn)中的實(shí)際運(yùn)用。
東莞瑞智光電智能工業(yè)科技廠家是一家機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)廠家成立至今，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
伴隨著PCB產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn)、特種元器件的不斷推出，表面封裝元器件趨向小型化和多作用化，這就促使印制電路板的設(shè)計(jì)和印制電路板制造技術(shù)更趨向高密度、高可靠和高精密度方向發(fā)展，以適應(yīng)電子產(chǎn)品小型化和多作用化的發(fā)展和必須。而且PCB產(chǎn)品也向著超薄型、小組件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提升，PCB的線寬、間距、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)小，已到微米級(jí)，復(fù)合層數(shù)越來(lái)越多。傳統(tǒng)式的人工目測(cè)（MVI）和針床在線檢驗(yàn)（ICT）檢驗(yàn)因“接觸受限”（電氣設(shè)備接觸受限和視覺(jué)接觸受限）所制，已不能徹底適應(yīng)當(dāng)今制造技術(shù)發(fā)展的必須。在PCB上通常需進(jìn)行各類(lèi)規(guī)格之圓孔的鉆孔加工，而加工后圓孔的幾何規(guī)格及位置將影響其與IC組件及其它電子裝置的后續(xù)組裝制程。另一方面由于在PCB板上之圓孔數(shù)量龐大，傳統(tǒng)式的MVI和ICT技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)這般快速的進(jìn)程，基于產(chǎn)能及質(zhì)量的規(guī)定，極必須具快速且精密的檢驗(yàn)方法。有鑒于此，PCB電路板行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展全全自動(dòng)光學(xué)影像檢驗(yàn)系統(tǒng)用于監(jiān)視和保證生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量，已經(jīng)成為PCB板加工制造業(yè)的必然需求。
螺釘光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，伴隨著人工智能的發(fā)展，規(guī)格檢測(cè)機(jī)D光學(xué)挑選機(jī)等工控自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與思考，我國(guó)涌現(xiàn)出了許多機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的生產(chǎn)制造商，東莞瑞智光電智能工業(yè)科技廠家經(jīng)過(guò)11年不斷的研究與發(fā)展，逐漸成為市場(chǎng)的主導(dǎo)之一。規(guī)格檢測(cè)機(jī)基于計(jì)算機(jī)攝像頭仿人類(lèi)眼睛視覺(jué)，使用專(zhuān)用振動(dòng)盤(pán)全自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，將具體的實(shí)物圖像進(jìn)行收集、計(jì)算、判斷、分揀，不僅僅用于檢驗(yàn)規(guī)格（包括長(zhǎng)度、高度、直徑等檢驗(yàn)），還適用產(chǎn)品混料、變形、毛刺、劃傷、缺料、污漬等檢驗(yàn)。依據(jù)目前有行業(yè)領(lǐng)域案例顯示，規(guī)格檢測(cè)機(jī)多用于螺釘、橡膠圈、手機(jī)零配件、塑膠等行業(yè)領(lǐng)域，并取得十分好的檢驗(yàn)效果，依據(jù)產(chǎn)品的不用，經(jīng)具體數(shù)據(jù)顯示，較為高的檢驗(yàn)速度可以達(dá)到到1200支/min，檢驗(yàn)精密度較為高可以達(dá)到10u，等同于能夠替代6-8個(gè)質(zhì)檢工人。規(guī)格檢測(cè)機(jī)D光學(xué)挑選機(jī)能做到多少精密度？經(jīng)過(guò)11年的不斷研究與穩(wěn)定發(fā)展，東莞瑞智光電智能工業(yè)科技廠家生產(chǎn)制造研發(fā)規(guī)模逐漸擴(kuò)大。
