2020-10-17 10:17:20 責任編輯： 瑞智光電 0
東莞五金沖壓件視覺檢測設備,我國作為一個典型的勞作力密布型國家，絕大多數(shù)職業(yè)借助的是低價的許多充裕勞作力。如今，隨著人工勞作本錢的上升、越來越高的商品質(zhì)量規(guī)定，視覺檢驗、份額不斷擴展的主動化制作機制等許多因素造成了制作業(yè)對主動化的監(jiān)測機制的迫切需求，視覺檢驗機制作為能夠代替人的眼睛進行出生產(chǎn)線上高速度、高精密檢驗的設備，在今世的主動化出產(chǎn)機制中是不可或缺并且需求不斷改進與更新的。瑞智光電一向專注于機器視覺檢測檢驗技能的推動和改造，在我國制作工業(yè)向主動化轉型之際，希望能快速推動機器視覺檢測相關主動化產(chǎn)品設備的推行使用，為我國全自動化建設奉獻一份力量。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來，一直致力于圖像技術及機器視覺檢測的研發(fā)和制造，目前有機器視覺檢測系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動化技術員等50多位。企業(yè)主要技術骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設計，視覺及圖像核對技術，工控自動化等方面成熟經(jīng)驗。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對三維機器視覺檢測系統(tǒng)，三維建模運用軟件進行研發(fā)，視覺系統(tǒng)新標桿。經(jīng)過多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務華東市場成立東莞瑞智光電科技智能工業(yè)廠家。企業(yè)研發(fā)制造的機器視覺檢測系統(tǒng)得到許多國外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實際應用，并得到好評。伴隨著工業(yè)4.0的到來，我們的團隊將帶來更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果，為顧客創(chuàng)造更大使用價值！除了人員的問題之外，上視覺檢測機還具有許多的優(yōu)勢。
一，視覺檢測機檢驗更細致。目前傳統(tǒng)式的檢驗方式規(guī)格方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢驗方式已不能滿足市場對產(chǎn)品的規(guī)定了。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領域，對產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就規(guī)定我們尋求更好的檢驗缺陷的方式，而光學檢驗便是目前的較為好的方式。
二，視覺檢測機速度更快。這個我們在前邊已經(jīng)提過，光學挑選機的檢驗速度為每天10-20萬件。這對于生產(chǎn)量特別大的生產(chǎn)廠家來說，用人是徹底解決不了的。
三，此外視覺檢測機還具有維護簡單，對操作人員技術水平規(guī)定不高，使用壽命長等優(yōu)點。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)制造企業(yè)盡早選用先進的檢測機，占領先機，走在同行前端，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下基礎。
東莞五金沖壓件視覺檢測設備,目前，人力成本已經(jīng)成為國產(chǎn)各大企業(yè)的壓力，就之上海為例子，企業(yè)招一個員工的年成本最起碼是5-6W，技術員的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一個100人的企業(yè)，一年的較為低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領域又是勞動密集型行業(yè)領域，絕大多數(shù)零部件的利潤很有可能唯有幾分錢，乃至更少，這么算來，一個企業(yè)在市場行情還算能夠的情況下，一年要多大的銷售額才能維持企業(yè)的運轉?大家能夠自己算一算。而目前1臺較好的光學檢測機的正常價格在10-30萬之間，我們以15萬為例子，1臺設備能夠檢驗15W個左右的零部件，具體因零部件大小而異，而一個人工正常的檢驗量在2-3W個左右，這樣算來1臺設備就能夠頂上3-5個員工，也便是說我們投入1臺設備類似不到一年不到就能徹底收回成本。有人很有可能會說設備要維護的，也是成本，但我們能夠很嚴肅的告訴您，東莞市瑞智光電科技的光學挑選機目前出廠之后維護成本幾乎為零，因為我們所有的精密零配件全部選用進口零部件。
在90年代，這般龐大的生產(chǎn)制造量面前，使用人工檢驗就招聘十分多的檢驗員工，投入許多的人力成本、培訓成本等，在工廠投入假如多的成本進去后，卻不能合理的保證產(chǎn)品的檢驗達標率。
而全自動化檢測機完美的解決了人工檢驗單一、重復性的工作中，機器視覺檢測檢測機的全自動化能力、客觀非接觸性檢驗、高精密檢驗的特點已成為生產(chǎn)廠家優(yōu)先的選擇。
全自動化檢測機不僅能帶來產(chǎn)品的檢驗達標率，還能形成實時數(shù)據(jù)反饋，從而讓技術員能及時找到缺陷原因，提升生產(chǎn)制造精密度，節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
早在90年代，我國的全自動化檢測機開始發(fā)展，在如今這個高速發(fā)展全自動化的時代，機器視覺檢測技術的使用時將來的大趨大勢，機器視覺檢測技術的大力普及，預示著將來的全自動化時代。
東莞五金沖壓件視覺檢測設備,機器視覺檢測2D技術發(fā)展至今已經(jīng)有30多年了，技術相對成熟，在產(chǎn)質(zhì)量量控制全自動化行業(yè)普遍使用，但已經(jīng)很難滿足現(xiàn)今的技術需求了。
如今市場上商品質(zhì)量對于精密度規(guī)定越來越高，機器視覺檢測三維技術相對于2D會更受生產(chǎn)制造企業(yè)的歡迎，三維視覺能夠檢測產(chǎn)生2D系統(tǒng)不能的樣子信息。因而，能夠檢測與樣子相關的特征，例如物體平直度，表面角度和體積。
因為工控自動化的發(fā)展，機器視覺檢測檢驗技術廣泛應用在檢驗、識別等表面缺陷檢驗行業(yè)，比如電子零部件外觀缺陷檢驗、磁材外觀缺陷檢驗、塑膠產(chǎn)品外觀缺陷檢驗、印刷品字符、條碼等檢驗，這些運用類型都有著一個共同的熱點，便是大批量生產(chǎn)制造、外觀質(zhì)量規(guī)定高、生產(chǎn)制造效率和精密度規(guī)定高，人工檢驗已無法滿足生產(chǎn)制造需求。
