2020-09-09 13:46:48 0
密封圈在我們的生活中很常見,它的應(yīng)用研究也是很廣泛的。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作??梢灾苯佑糜谏鐣?,工作,農(nóng)業(yè),工業(yè),科學(xué)和技術(shù)等各個不同領(lǐng)域。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。因此,也擁現(xiàn)了許多密封圈制造商。目前,大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展機械密封產(chǎn)品用橡膠O型圈的工廠已經(jīng)過時,行業(yè)經(jīng)濟落后,檢測分析方法體系不完善,難以得到保證公司產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。在使用學(xué)習(xí)期間,由于我國橡膠O型圈的故障,現(xiàn)有機械密封中約有30%失效。主要部分原因是橡膠O型圈的質(zhì)量安全檢測學(xué)生沒有問題引起人們的注意。
在橡膠密封圈的質(zhì)量檢驗中,大多數(shù)工廠使用卡尺測量內(nèi)徑、外徑和截面。 通常存在人工檢測效率低,主觀判斷誤差大等缺點。 由于密封圈是柔性材料,測量力會導(dǎo)致其不可忽略的變形。 這種測量方法不能滿足機械密封附件的精度要求。
隨著人民生活水平的不斷提高,人們的視野越來越敏銳,越來越重視商品的質(zhì)量。 這促使生產(chǎn)企業(yè)越來越重視自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,有遠見的企業(yè)已經(jīng)開始采取行動,嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。 對于 o 形圈橡膠密封圈行業(yè)來說,傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)遠遠不能滿足大批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制,如果仍采用人工檢測,無疑需要大量的人力物力,成本太大。 那么,什么樣的檢測設(shè)備能夠滿足橡膠密封圈質(zhì)量檢測的要求呢? 人們開始思考,最終,基本的視覺檢測設(shè)備技術(shù)的橡膠密封圈檢測設(shè)備自動化檢測設(shè)備應(yīng)運而生。 橡膠 o 形環(huán)密封圈檢測專用視覺檢測設(shè)備稱為橡膠 o 形環(huán)密封圈自動檢測設(shè)備。
橡膠密封圈檢測技術(shù)設(shè)備管理自動化檢測的應(yīng)用:
橡膠以及密封圈進行檢測技術(shù)設(shè)備管理自動化系統(tǒng)檢測網(wǎng)絡(luò)設(shè)備可用于提高橡膠密封圈,塑料密封圈,薄膜,紡織品,尼龍,纖維,納米結(jié)構(gòu)材料,高分子建筑材料,復(fù)合功能材料,包裝使用膠帶,紙,電線和電纜,光纜,安全帶,皮帶,鞋類,膠帶,彈簧鋼,軸承鋼,不銹鋼(和其他具有高硬度鋼),鑄件,鋼板,鋼帶,有色金屬,汽車產(chǎn)品零件,合金研究材料等的檢測。
自動檢測裝置檢測的橡膠密封件的優(yōu)點:
1、檢測方法精度高。高達99.9%。
2、高檢測工作效率。效率最高可達中國每分鐘400-1200件。
檢測范圍寬??蓹z測橡膠零件、精密五金、磁性材料、電子零件等。
4,自動裝載和卸載。一個引導(dǎo),你可以頂4-6名員工。