使用集成到單一系統(tǒng)里邊的多個相機(jī)，實現(xiàn)小零件的全方位檢測。
盡管講比如一些墊圈、螺釘、橡膠墊、五金零件等是能夠用人工進(jìn)行檢測的。然而，那個檢測過程是很枯燥范圍而且很耗時的，而且是一項重復(fù)性很強(qiáng)的勞動。而且，用人眼檢測這些小部件，是很容易浮現(xiàn)錯誤的。同事，人工檢測是不能告訴完成的。因而講，如此的檢測更適合用機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)去完成。 機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，除了能夠更快的執(zhí)行如此的檢查任務(wù)之外，還能夠?qū)γ恳粋€商品實行多方位成像，如此能夠確保每一個位置的制造基本上正確的。為了實現(xiàn)這一方面，機(jī)器視覺系統(tǒng)必須部署多個成像站點(diǎn)來完成這項任務(wù)，這些成像站點(diǎn)通常會采納不同的照明燈源、相機(jī)系統(tǒng)和鏡頭商品。
為了實現(xiàn)機(jī)器視覺檢測，東莞市瑞智光電設(shè)備有限公司自主研發(fā)檢測系統(tǒng)、設(shè)備。在設(shè)備操作的過程中，零部件通過振動盤旋轉(zhuǎn)到檢測盤上，隨后，零件在檢測臺上會通過多個成像點(diǎn)，用來檢測商品的缺陷、外型、下次、高度等。那個系統(tǒng)使用多個視覺檢測站點(diǎn)對小零件進(jìn)行全方位的檢查，如檢查墊圈、五金、螺釘和橡膠墊等商品。
