機器視覺在全球進展差不多有很長的歷史了，在我國具體進入到實際工業(yè)生產(chǎn)中也差不多有獎金10年的時刻。在這10年里，視覺檢測技術(shù)在工業(yè)光電生產(chǎn)中是得到很規(guī)模性的推廣和進展的，然而傳統(tǒng)的視覺檢測技術(shù)多用于規(guī)格檢測，特不是在五金件，緊固件領(lǐng)域。到今天，規(guī)格檢測差不多越來越不能滿足視覺檢測規(guī)定了，很多的用戶規(guī)定對商品進行多方面的檢測，比如表面缺陷檢測。下面，我們就一起來探討一下表面缺陷檢測目前存在的一些咨詢題和解決方法。 商品的表面缺陷檢測依照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，是能夠分為很多類的：比如講依照商品的外形是能夠分為表面缺陷檢測還有不規(guī)則商品表面缺陷檢測。依照商品來分能夠分為金屬零件表面缺陷檢測和塑膠件表面缺陷商品的檢測。依照檢測規(guī)定來分，要緊是分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管講表面缺陷檢測是分為很多種的，然而，從總體上來講，表面缺陷檢測目前存在的咨詢題要緊是以下幾個方面：
缺陷檢測由于不同的人對缺陷的定義是不同的，就就是同一個在不同光照條件下，關(guān)于同一個缺陷商品的定義也是不同的。因而，是很難具體來衡量那個缺陷的，而弧面和柱面的檢測就更是個咨詢題了，由于相機和鏡頭等要素的影像，是很難把弧面不同位置上面的缺陷檢測出來的。 這是可能有人會講能夠把商品轉(zhuǎn)動起來， 是的，但如此又會妨礙到檢測速度，而速度又是用戶很在意的一個考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo) 。東莞市瑞智光電設(shè)備有限公司自成立以來，一直致力于為用戶解決各種光電的視覺解決方案。
由于鏡頭自身的特性，視覺檢測很難用于檢測商品內(nèi)部的缺陷，特不是一些細(xì)而長的零件內(nèi)部缺陷。有難度系數(shù)不等于不能解決，東莞市瑞智光電設(shè)備有限公司通過長期的實驗研究，目前在無油軸承內(nèi)壁檢測，滾針軸承內(nèi)部滾針檢測，螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了極大的進步。 目前我司的檢測設(shè)備已完全能夠檢測這些另配件的內(nèi)部缺陷。
橡膠件檢測要緊存在三個咨詢題，一個是大部分的橡膠件基本上很色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光造成部分缺陷會漏檢；第二點是由于橡膠件大部分基本上不規(guī)則的，這關(guān)于表面缺陷檢測就很難了； 其次，橡膠件由于本身的特點，很多時候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。之上三點決定了橡膠件檢測的難度系數(shù)， 這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進行檢測的項目有限的緣故， 目前橡膠件檢測依然我們整個行業(yè)的難點， 目前能檢測的也就大的裂紋檢測，缺塊檢測， 橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠(yuǎn)，必須我們接著努力。瑞智光電設(shè)備有限公司的設(shè)備有：光學(xué)篩選機、光電檢測設(shè)備、視覺檢測設(shè)備、光學(xué)影像篩選機、工業(yè)視覺檢測、缺陷檢測設(shè)備、瑕疵檢測設(shè)備、高速在線檢測設(shè)備、工業(yè)在線檢測、機器視覺檢測、非標(biāo)檢測設(shè)備等。
