機器視覺系統(tǒng)為機器人給予了“眼睛”，他們顯示出巨大的制造潛力，進一步推動制造業(yè)的光電。
當(dāng)我們提到工廠里的機器人時，腦海中可能會浮現(xiàn)的是他們在裝配線上忙碌的身影。這些機器人只執(zhí)行為他們編程的任務(wù)，從不偏離。多年來，這種光電方式活躍在工廠的生產(chǎn)線上。
今天的制造機器人差不多有了顯著的進步。技術(shù)的進展差不多擴大了他們的感官，為他們解鎖了新的能力。他們的軟件和硬件都變得更加復(fù)雜。關(guān)鍵的更改之一是他們的“視覺”。包括相機，掃描儀，傳感器和軟件在內(nèi)的先進的機器視覺系統(tǒng)為機器人給予了“眼睛”，他們顯示出巨大的制造潛力，要緊應(yīng)用于自動檢測和工業(yè)機器人指導(dǎo)。
視覺技術(shù)的顯著改進使機器人能夠自由移動并執(zhí)行各種任務(wù)，無需操作員干預(yù)和重新編程。憑借先進的物體檢測、識不和抓取技術(shù)，這些機器人特別適合制造高標(biāo)準(zhǔn)的定制商品。
通過使用先進的視覺系統(tǒng)來調(diào)節(jié)坐標(biāo)到特定的位置，今天的機器人能夠拾取可大可小的不同標(biāo)準(zhǔn)的零件和物品，這是傳統(tǒng)裝配機器人無法完成的?，F(xiàn)在，具有視覺能力的機器人能夠識不同時習(xí)慣不斷變化的環(huán)境。
機器視覺依照具體應(yīng)用使用2D或3D圖像。自動檢測，對象跟蹤和商品分析等能夠通過3D系統(tǒng)大大增強，由于機器人在3D世界中運行。多年來，由于隨之而來的復(fù)雜性和成本高的咨詢題，很多制造商對3D機器視覺敬而遠(yuǎn)之。 然而，隨著傳感器的改進和計算能力的提高，3D視覺系統(tǒng)技術(shù)變得更易于使用，目前差不多被更廣泛地應(yīng)用。
瑞智智能擁有10余年機器視覺研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗，始終堅持投入，高度重視研發(fā)，不斷創(chuàng)新，支持非標(biāo)定制，致力于為用戶提供更適用的視覺檢測設(shè)備。
