2020-08-17 09:42:24 0
我國(guó)是我們一個(gè)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展大國(guó)，每天都能生產(chǎn)出進(jìn)行大量研究工業(yè)技術(shù)產(chǎn)品。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。隨著社會(huì)人們?nèi)粘Ｉ罘?wù)水平的提高和科技的進(jìn)步，用戶和生產(chǎn)管理企業(yè)對(duì)產(chǎn)品信息質(zhì)量的要求自己越來(lái)越高，除了要滿足系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)要求外，還必須具有一種良好的外觀，即良好的表面工作質(zhì)量。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。但是，在制造公司產(chǎn)品的過(guò)程中，通常都是不可為了避免地出現(xiàn)問(wèn)題表面存在缺陷。不同的產(chǎn)品市場(chǎng)具有很大不同的表面缺陷定義和類型。通常，表面缺陷是產(chǎn)品表面上物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域，例如劃痕，斑點(diǎn)，金屬表面上的孔，紙張表面上的色差和壓痕以及玻璃刮花，非金屬表面上的夾雜物，破損，污漬，毛邊，裂紋等等。
表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適性，而且對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生不利影響。 因此，制造商非常重視產(chǎn)品表面缺陷的檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。 廠家可以根據(jù)產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)結(jié)果，分析生產(chǎn)過(guò)程中的一些問(wèn)題，從而防止或減少缺陷產(chǎn)品的發(fā)生，減少訂單損失。 同時(shí)防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾紛，維護(hù)公司聲譽(yù)。
手工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)的一種傳統(tǒng)方法。 人工測(cè)試方法存在采樣率低、精度低、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，受人為經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響較大。 研制了一種基于視覺(jué)檢測(cè)的視覺(jué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)裝置，用視覺(jué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)裝置代替人工檢測(cè)，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)。
外觀檢測(cè)裝置是一種非接觸式技術(shù)的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，它是自動(dòng)化設(shè)備，智能和準(zhǔn)確控制的有效手段。具有安全，可靠，寬光譜響應(yīng)，長(zhǎng)期工作，和生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)在惡劣的環(huán)境突出外觀檢測(cè)裝置。視覺(jué)檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)裝置通過(guò)合適的光源和圖像傳感器（照相機(jī)），得到產(chǎn)物的表面圖像，利用適當(dāng)?shù)膱D像處理算法的圖像的提取特征信息，并且然后確定和計(jì)算的圖像的位置基于特征信息，存儲(chǔ)和搜索，識(shí)別和分類。
視覺(jué)檢測(cè)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的基本組件主要內(nèi)容包括圖像信息采集模塊，圖像處理模塊，圖像分析顯示模塊，數(shù)據(jù)資源管理和人機(jī)界面模塊。
這是一個(gè)專業(yè)的可視化檢測(cè)儀器制造商。公司自成立以來(lái)，就一直致力于開發(fā)和制造自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的光學(xué)視覺(jué)。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和工業(yè)自動(dòng)化工程師有40名多名研究人員，并且擁有超過(guò)10年的軟件設(shè)計(jì)成熟的經(jīng)驗(yàn)，和視覺(jué)圖像比較技術(shù)和工業(yè)自動(dòng)化。
